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涂装线自动喷涂设备的工艺控制

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-07-30 16:01:57 * 浏览: 3
涂装线采用高压静电自动喷涂系统。在实际生产过程中,要不断探索各种颜色的建筑特色。对于不同的涂料,我们需要选择合适的自动涂装设备参数(涂装量,成型空气)。在实际生产中必须探讨调节范围对外观的影响,压力,电压值),这对于现场施工调整非常重要。当然,为了获得均匀的涂膜,仅通过这三个参数进行调整是不够的。通过在不同位置旋转转子杯的主针和转子的转速也可以实现该目的。此外,轮廓设计参数也可以用来适当调整,如自动喷涂机的轮廓路径,以及根据不同位置(一般为27±1cm枪距),上下左边的不同喷涂距离摆动和旋转杯的间距,杯旋转角度等参数,以获得最佳的喷雾轮廓[18]。选择和优化设备的运行参数也非常重要。设定的高压静电值,旋转速度,成形空气的压力,涂层的粘度等必须在生产现场重复调节到最佳范围,以使桔皮最小化。旋转杯的旋转速度是影响ESTA雾化粒径的最主要因素。如果旋转速度太低,涂层将雾化不良,这将导致粗糙的薄膜。旋转速度越高,涂层的雾化粒径越小,漆膜的光滑度越好,但是细雾化将导致漆雾损失并引起涡轮机。轴承磨损过度。对于溶剂型涂料,中间涂料和涂料的ESTA速度应控制在20,000至30000转/分钟,清漆的ESTA速度为25,000至35,000转/分钟。 2,成型空气量可以控制涂料风扇表面,成型风量越低,涂料风扇表面越大。适当减少形成空气的量可以减少漆膜的长波,但是形成空气的量太低,这将导致旋转杯的污染。 3,喷杯与车身之间的喷涂距离一般应控制在250~300mm,如果距离过大,不仅会影响涂料的使用,还会对涂料的光滑度产生负面影响。 。 4.喷涂流速是影响漆膜厚度的重要因素,使中涂层和清漆的膜厚最大化,可以提高涂层的丰满度,有效降低涂层的桔皮。事实上,当喷涂量达到临界下垂状态时,涂层表面效果最佳。目前,我国大多数汽车厂的喷房只有不加热,不降温。喷涂室的温度通常控制在18°C~36°C。在生产过程中,可以根据喷涂室的温度确定几组不同的喷涂参数,以确保喷涂。数量总是达到流动和非流动的状态。 5,ESTA的静电喷涂电压对涂层桔皮也有影响。通常控制在30,000伏特至100,000伏特。
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